
Soporte para motor
Soporte de fabricación personalizada, impreso en PETG reforzado con un 15 % de fibra de carbono. Un ejemplo de cómo la impresión 3D permite fabricar elementos adaptados a un conjunto mecánico.
Fabricamos prototipos, adaptadores, utillajes y piezas funcionales para empresas. Diseño y producción de componentes a medida, desde una unidad hasta series cortas.
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Equipo de fabricación real · Qidi X-Max 3 · Taller Todoalambre
La impresión 3D permite fabricar componentes personalizados sin recurrir a moldes. Es especialmente útil cuando se necesitan pocas unidades, geometrías especiales o ajustes durante el desarrollo.
Seleccionamos el material y la configuración de impresión según el uso previsto. Cuando una medida es crítica, podemos plantear pruebas de ajuste y verificación dimensional.
Para un encaje o una dimensión crítica estudiamos la orientación de impresión, las holguras y el comportamiento del material. Ajustar unas décimas puede marcar la diferencia.
Una selección de piezas y procesos realizados en nuestro taller. Combinamos materiales técnicos, diseño y fabricación por impresión 3D para necesidades concretas de cada proyecto.

Soporte de fabricación personalizada, impreso en PETG reforzado con un 15 % de fibra de carbono. Un ejemplo de cómo la impresión 3D permite fabricar elementos adaptados a un conjunto mecánico.

Serie de bulones fabricados en PA12 con un 15 % de fibra de carbono e incorporación de rosca M16 operativa. Las cargas admisibles y el uso final deben evaluarse según el diseño y las condiciones reales de trabajo.

Fabricación de anillos y componentes adaptadores en PETG reforzado con fibra de vidrio. Producción de varias piezas en una misma tirada, con geometrías ajustadas al pedido.
Proceso de impresión de una escuadra realizada en PLA. Además de los materiales reforzados, empleamos materiales convencionales cuando son adecuados para la aplicación.
Los ejemplos muestran trabajos de fabricación reales. La selección de material, la precisión y la resistencia se valoran para cada proyecto.
Comprobación de formas, montaje y funcionamiento antes de fabricar una versión definitiva.
Componentes a medida para equipos, instalaciones y aplicaciones técnicas.
Útiles de posicionamiento, fijación, soportes y accesorios para el trabajo diario de taller.
Fabricación de lotes cortos sin la inversión inicial que requieren otros procesos.
Uso general, prototipos funcionales y componentes con buena resistencia al impacto.
Piezas técnicas que requieren buena tenacidad, según formulación y condiciones.
Nylon técnico reforzado con fibra de carbono. Ejemplos de piezas roscadas y componentes que requieren rigidez, previa validación de uso.
Componentes flexibles, protectores y piezas con cierta deformación elástica.
PETG reforzado con fibra de carbono o fibra de vidrio para componentes y lotes de aplicación técnica.
Prototipos y piezas no sometidas a exigencias térmicas elevadas, según condiciones de servicio.
Para prototipos y piezas funcionales de uso general que necesitan un equilibrio entre facilidad de fabricación y resistencia.
Las propiedades finales dependen de la formulación, la orientación de impresión y las condiciones reales de uso. Es una guía orientativa, no una certificación técnica.
La selección definitiva se estudia según temperatura, cargas, humedad, contacto con fluidos y geometría de la pieza.
Sí, podemos estudiar la fabricación a partir de estos archivos, así como desde un plano o croquis. Las modificaciones de geometría se valoran caso por caso.
Podemos realizar pruebas y ajustar parámetros o geometrías para buscar el encaje necesario. Las tolerancias se acuerdan para cada proyecto.
Sí. Trabajamos con piezas unitarias, prototipos y lotes cortos, siempre que el proyecto sea viable.
Envíanos el uso previsto, cantidad, dimensiones aproximadas y, si los tienes, planos o archivos 3D.